快速高效濕法混合制粒機出料出現(xiàn)問題如何解決？

　　快速高效濕法混合制粒機具有造粒速度快、效果好等優(yōu)點。帶有特殊孔的濾網(wǎng)經(jīng)過精心設計和篩選。摩擦濾網(wǎng)棒可以破碎和過濾固體顆粒。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。可替代擺動式造粒機，是新一代造粒機。干式造粒機不適用于半固體、流體、漿液或磨損。是一種利用轉鼓的擺動作用，將濕粉狀原料通過鐵絲篩粉碎成顆粒，也可廣泛用于將其粉碎成塊狀成為現(xiàn)成顆粒的一種機器。

　　在化學品方面，用于潤濕的粉末被研磨成顆粒，干燥用于壓片，并且在儲存過程中凝結或在化學加工過程中結塊的塊可以被粉碎。它在食品工業(yè)中用于處理糖果、糖混合物和麥芽奶，在其他工業(yè)中用于將陶瓷、塑料和其他混合物處理成成型顆粒。

　　快速高效濕法混合制粒機使用前，檢查壓輥的潤滑情況，檢查配方粗纖維是否過高或其他不利于造粒的成分過高，調整配方或選擇合適孔徑和壓縮比的環(huán)模.干法造粒機在生產中容易堵塞，因為機料含水量太高。這種現(xiàn)象多發(fā)生在剛啟動的時候。遇到此類問題，開機前先放水，先將干料造粒，預熱環(huán)模，慢慢加蒸汽至調質溫度。干法造粒機壓輥磨損過大或壓輥不轉；異常排料是由模輥間隙、主機承載能力、送料均勻度等機械故障引起的。

　　快速高效濕法混合制粒機裂紋發(fā)生在顆粒的橫截面，但顆粒沒有彎曲。當將含有更多纖維的松軟飼料制成顆粒時，可能會發(fā)生這種情況。當飼料被擠入環(huán)模造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，在擠壓顆粒時，由于纖維的膨脹而在顆粒材料的橫截面上產生橫向裂紋，導致出現(xiàn)冷杉樹皮狀飼料。

　　改進的方法是增加環(huán)模對進料的壓縮力，即提高環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其大長度不超過粒度的三分之一；降低成品率，降低進料通過模孔的速度，增加密實度；延長調質時間，采用多層調質裝置或釜式調質裝置；當粉末含水量過高或含有尿素時，也可能產生杉皮狀飼料外觀，應控制添加的水分和尿素含量。